迪蒙火花機是模具制造中實現(xiàn)超精密、低粗糙度（Ra≤0.1μm）加工的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于光學(xué)模仁、醫(yī)療器件及微型結(jié)構(gòu)件加工。其通過放電蝕除原理，在不接觸工件的前提下完成復(fù)雜曲面的鏡面成型。
迪蒙火花機的良好性能源于多個高精度功能模塊的深度協(xié)同。
1、脈沖電源系統(tǒng)
采用高頻、窄脈寬、低能量的精密脈沖電源，可實現(xiàn)微秒級放電控制。現(xiàn)代機床多配備自適應(yīng)伺服電源，能根據(jù)放電間隙狀態(tài)實時調(diào)節(jié)電壓、電流與脈寬，確保放電穩(wěn)定、熱影響區(qū)極小，從而獲得均勻光潔的鏡面效果。
2、高剛性床身與精密導(dǎo)軌
床身結(jié)構(gòu)：整體鑄鐵或礦物鑄石（人造花崗巖）材質(zhì)，具有優(yōu)異的阻尼性和熱穩(wěn)定性，有效抑制振動；
直線導(dǎo)軌+滾珠絲杠：X/Y/Z三軸采用高精度預(yù)緊導(dǎo)軌（重復(fù)定位精度≤±1μm），配合全閉環(huán)光柵尺反饋，實現(xiàn)納米級運動控制；
C軸旋轉(zhuǎn)臺（可選）：支持四軸聯(lián)動，加工復(fù)雜3D曲面。
3、自動調(diào)壓與伺服控制系統(tǒng)
通過高速采樣放電電壓/電流信號，實時計算工具電極與工件間的放電間隙，并驅(qū)動Z軸伺服電機動態(tài)調(diào)整進給速度。在鏡面加工階段，系統(tǒng)自動切換至“微精加工模式”，維持極小且穩(wěn)定的放電間隙（通常＜10μm），避免拉弧或二次放電。
4、工作液循環(huán)與過濾系統(tǒng)
介質(zhì)選擇：使用高絕緣性煤油或?qū)Ｓ没鸹ㄓ?，降低介電常?shù)以提升放電集中度；
多級過濾：標(biāo)配5–10μm紙質(zhì)濾芯+磁性分離器，高效去除蝕除銅屑與碳化顆粒；
恒溫控制：油溫波動≤±1℃，防止熱變形影響加工精度。
5、電極自動交換系統(tǒng)（ATC）與數(shù)控平臺
ATC裝置：支持多電極自動更換，實現(xiàn)粗—中—精連續(xù)加工，減少人工干預(yù)；
CNC控制系統(tǒng)：集成CAD/CAM接口，支持G代碼與圖形化編程，具備加工路徑優(yōu)化、碰撞預(yù)警及工藝數(shù)據(jù)庫調(diào)用功能；
人機界面：15英寸觸摸屏實時顯示放電波形、加工狀態(tài)與能耗數(shù)據(jù)。
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